Cum se fabrică

CUM ESTE FABRICAT

INTEGRITATEA ÎNSEAMNĂ SĂ FACI LUCRURILE BINE ATUNCI CÂND NIMENI NU TE PRIVEȘTE

Mobilier de calitate construit să dureze.

Într-o piață de mobilă inundată care se concentrează pe mobilier de buget, de calitate scăzută, am putea face lucrurile diferit, dar calitatea și integritatea sunt părți importante ale procesului nostru de creare a mobilei.

Romina nu face niciun compromis în căutarea calității absolute în mobilierul pentru bebeluși. Creăm mobilier cu pasiune, angajament și transparență.

Călătoria fiecărei piese din mobilierul nostru începe cu selecția lemnului care este recoltat cu respect față de Mama Natură. Apoi, echipa noastră pasionată utilizează tehnologii moderne pentru a transforma lemnul din forma sa brută în mobilier frumos.

NU TOT LEMNUL ESTE CREAT EGAL

Diversitatea este ceea ce face pământul o planetă atât de uimitoare. Toate plantele și copacii sunt frumoși în felul lor, la fel cum copiii noștri sunt unici și frumoși.

Cu toate acestea, unii copaci sunt mai buni pentru anumite aplicații, în timp ce alții sunt mai buni pentru fabricarea mobilierului. Folosim fag european în construcția mobilierului nostru. Această specie de arbori crește într-un climat continental temperat. Ca membru al familiei foioaselor, fagii au nevoie de decenii pentru a ajunge la maturitate, rezultând un lemn mai dur și mai dens în comparație cu lemnele moi.

EXTRACȚIE SUPERIOARĂ A UMIDITĂȚII

Tot lemnul Romina trece printr-un proces extins de uscare non-toxică pentru a se asigura că tot excesul de umiditate este eliminat.

Plăcile sunt plasate pe rafturi ventilate într-o cameră cu climat controlat unde aerul cald extrage fiecare picătură de umiditate. Odată uscate, se aplică abur pentru a deschide porii lemnului și a permite și mai multă evacuare a umidității. Pentru a păstra rezistența mecanică, conținutul de umiditate nu depășește niciodată opt procente.

ATENȚIE LA DETALII

Odată atins conținutul optim de umiditate, plăcile sunt inspectate și identificate pe baza rezistenței, uniformității și consistenței.

Orice placă care prezintă chiar și cea mai mică slăbiciune structurală este pusă deoparte. Plăcile sunt sortate din nou pe baza mărimii, variațiilor fibrei și aspectului, pentru a asigura că doar cele mai frumoase plăci sunt afișate pe partea superioară și frontală a mobilierului nostru.

OAMENI ȘI TEHNOLOGIE

Romina este formată dintr-o echipă de specialiști cu înaltă calificare care sunt pricepuți în utilizarea celei mai recente tehnologii pentru a asigura perfecțiunea fiecărei plăci.

De la calcularea punctelor de tensiune la găurirea pentru asamblare, verificarea dublă a curbelor și luarea în considerare a stresului de mediu, echipa noastră este cea mai bună din domeniu.

FORMĂ ȘI SCOP

Următorul pas în proces este asamblarea. Artizanii noștri calificați dezvăluie în cele din urmă designurile noastre Romina asamblând părțile laterale ale pătuțului, fețele sertarelor și multe altele.

Acest proces implică foarte puțină tehnologie modernă. În schimb, ne bazăm pe dragoste și grijă. Piesele de mobilier sunt asamblate folosind adezivi non-toxici, șuruburi metalice și cuie.

ÎNCHIDERE UȘOARĂ ȘI ALUNECARE LINĂ

Toate ușile și sertarele Romina dispun de sisteme de feronerie fabricate în Germania. Glisierele și balamalele sunt realizate din oțel zincat, anticoroziv, lubrifiate permanent.

Aceste sisteme sunt echipate cu un mecanism hidraulic de închidere ușoară (soft-closing). Mecanismele noastre sunt garantate pentru 80.000 de utilizări, ceea ce echivalează cu peste 70 de ani de utilizare medie.

PROCES DE FINISARE ÎN 10 PAȘI

Procesul de finisare este laborios, dar merită fiecare secundă. Include un proces în 10 pași de băițuire, vopsire și șlefuire pentru a crea finisajul perfect.

Odată ce finisajul final este realizat, sertarele sunt montate, blaturile și spatele sunt instalate, iar piesa finală de mobilier este trimisă la departamentul nostru de ambalare.